中国印染行业节能减排先进技术推荐目录（设备篇）|DB211-D系列高温高压筒纱染色机
截至2025年，中国印染行业协会已连续发布18批《节能减排先进技术推荐目录》，累计收录先进适用技术543项。目录旨在引导印染企业采用节能减排、减污降碳协同增效技术，提升清洁生产水平，推动行业绿色低碳、高质量发展，对构建绿色低碳循环发展体系具有重要意义。为使全行业更详细了解技术情况，我会将陆续对第18批技术进行介绍，敬请关注。
DB211-D系列高温高压筒纱染色机
（无锡东宝科技发展有限公司）
一、技术内容简介
螺旋管式盘管换热器结构设计技术：采用螺旋管式盘管换热器，并设置在主缸体下部封头内，螺旋管具有强化传热的效果，占用空间小。自动调节主泵压差技术:通过压力传感器检测主泵进出口压力，根据设定的压差值自动调节主泵压力，保证所需泵压的同时减少电耗。主泵的选择及安装结构设计技术:选择低流量高扬程的高效离心泵，充分保证被染物获得均等的上染几率。独特的安装结构设计提高了泵的效率，同时维修方便。压力榨水设计技术:在高压空气瞬间排放的作用下，将纱线上的液体快速挤压并排出染缸，缩短工艺流程，减少废水排放。低浴比设计技术：通过内置式螺旋管式换热器、纱笼安装高度及纱层高度的设计，有效降低染色过程中的浴比，减少染化料助剂的使用及染液的排放，达到节约染色成本，降低废水排放目的。
二、基本原理
筒子纱染色是一种工业化生产工艺，其基本操作流程包括松筒、装笼、染色、烘干和倒筒等步骤。在筒子纱染色过程中，染液通过主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢或塑料筒管上的纱线，从而实现染色。
三、技术创新点
1.螺旋管式盘管换热结构设计创新；
2.主泵自动压差调节技术创新；
3.高效主泵选型与安装结构创新；
4.压力榨水快速脱液技术创新；
5.低浴比节能设计技术创新。
四、适用范围
各种天然纤维和化学纤维及其混纺物筒纱染色。
五、节水、节能、减污、降碳效果
耗水量/吨棉：50m³，耗电量/吨棉：500千瓦时，比常规筒纱染色机省水约15%，节能约20%，染色浴比最低可达1:5，减少了染料助剂的使用，废水排放减少。
六、投入产出可行性分析
该设备具有低浴比、占地面积小、工艺流程短、智能化程度高、稳定性高等特点，降低用水成本、废水处理成本和厂房使用成本，实现集控操作，节约了劳动力成本。
七、推广应用情况
已在江苏、浙江多地应用。
